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橡胶共混的目的和意义

发布日期:[2014-10-20 17:26:00]    共阅[1302]次


  1. 改善橡胶的使用性能和/或加工性能


  橡胶共混的主要目的是改善现有橡胶性能上的不足。例如天然橡胶,因具有良好的综合力学性能和加工性能,被广泛用应用,但它的耐热氧老化性、耐臭氧老化性、耐油性及耐化学介质性欠佳。多数合成橡胶的加工性能较差,力学性能也不理想,常给生产带来困难,这些合成橡胶与天然橡胶掺混使用,性能互补,特别改善了合成橡胶z制品的加工性。轮胎的各部分胶料广泛采用NR、 SBR、 BR等并用,又如用90/10的CR./NR共混胶制造V形胶带,NR不仅改善了 CR在混炼和压延时的粘辊现象,也改善了胶带的耐低温性能。合成橡胶之间相互掺混使用,同样有改善性能的作用。如用单一 IIR制造轮胎内胎,虽然气密性很好,但使用时间长了会出现胎体变软、粘外胎以及内胎尺寸变大等缺陷,若将IIR与少量EPDM摻混使用,则能有效地克服上述缺陷,这得益于EPDM胶热老化后发生了以交联为主的结构变化。少量的EPDM胶因能增加炭黑和软化油的用量, 还能改善挤出成型的内胎半成品的表面光滑性和收縮率。


  特种合成橡胶与通用或特种合成橡胶共混使用,既能有效地保持橡胶的使M 性能,还能有效地降低制品生产的成本,提高了特种橡胶的利用率。如氟橡胶与丙烯酸酯橡胶的共混、硅橡胶与三元乙丙橡胶的共混、氟橡胶与丁腈橡胶的^ 混等。


  橡胶与合成树脂共混是实现橡胶改性的另一条重要途径。合成树脂在性能t 的优势是具有髙强度、优异的耐热老化性和耐各种化学介质侵蚀性,这些恰恰某些合成橡胶缺少而又需要的。橡胶与少量的合成树脂共混,使橡胶的某些性育自得到改善,从而可以提升椽胶的使用价值,拓宽其应用领域。在这方面最成功^ 是最早的例子就是NBR与PVC的共混,其共混物现在被广泛用于生产各种翻油、耐化学介质、耐臭氧的制品。其他一些通用的聚烯烃树脂,如聚乙聚(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、高苯乙烯(HSR)等,已被广泛用*同NR、 BR、 SBR、 IIR, EPDM等共混,它们除了能对这些橡胶产生补强作用以外,还能改善耐老化、耐溶剂、耐油等性能。与此同时也能改善胶料的加工性能,如提高半成品的压延挤出速度、降低收縮率、改善粗糙度等。其中低分子量的PE树脂(相对分子质量500?5000)已被用作改善橡胶加工性能的专用助剂。某些合成树脂与橡胶共混还收到了意想不到的效果,如髙密度聚乙烯(HDFE) 与SBR共混,能显著改善SBR的耐多次弯曲疲劳性能。


​2.开发制备热塑性弹性体(TPE)的新途径。


  橡胶与合成树脂共混,不仅满足了合成橡胶制品的改性需要,还成功地开发出利用机械共混合动态硫化法制备TPE的全新技术,这项技术的诞生,意味着橡晈改性研究取得了突破性进展。用此法生产的多种半交联和全交联型TPE,已经成为TPE型橡胶制品的主要原料来源。

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