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模压制品气泡的解决之道

发布日期:[2010-11-11 17:36:04]    共阅[2751]次

 
      模压橡胶制品在内部或外部经常产生气泡,虽然是个小问题,但会经常发生,技术人员和操作工常常头疼不已。
 
      材料原因
      ◆  材料受潮:加强材料的管理,避免受潮。
      ◆  增塑剂低分子物质挥发,采用高闪点牌号的增塑剂。
 
      配方设计问题
      ◆  生胶门尼粘度太低:由于流动性太好,没有足够的力将胶料中裹挟的气体排出,应该采用合适门尼粘度的生胶,或者采用高低门尼粘度原胶并用的形式。
      ◆  胶料流动性太好:原因同上。解决措施:减少增塑剂的使用量,改变填料的品种等。
      ◆  胶料流动性太差:胶料推出气体的时间延长,在还没有排出气体之前,已经产生交联。解决办法:增加增塑剂的使用量,加入一些流动润滑剂。加入一些流动性好的补强剂,例如萨博菲、N-69等纳米级的活性陶土。
      ◆  胶料焦烧时间太短:调整硫化体系的品种和使用量;对于硫磺硫化体系,加入0.2-0.4份的防焦剂CTP,对于过氧化物硫化体系,适当增加TAIC的使用量;对于氯丁橡胶,用专属防老剂Octamine,加TT,DM延长焦烧时间。
      ◆  尽量不要用气密性好的胶种,例如丁基橡胶。
 
      工艺问题
      ◆  炼胶温度太低:提高混炼的温度,将气体挥发物溢出。
      ◆  配合剂分散不好(气泡中有异物):改善分散性;象RD,古马隆树脂等提高混炼温度,起码达到起熔点。
      ◆  闭模太快:延长模具闭合及到第一次放气的时间,等水由液体变成气体后再有效排气。
      ◆  放气次数少:增加排气的次数。
 
      设备模具问题
      ◆  产品档次高,有实力的企业可使用抽真空的平板硫化机。
      ◆  溢胶漕设计不合理,修改模具。
 
      这里再讲一个好的土办法,即在半成品胶料上撒点水,再放进平板机中硫化,会有不错的效果,试试吧。
 
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